電力管設(shè)備廠家下面講一講塑料擠出機的組成

2022-02-15

　　電力管設(shè)備廠家下面講一講塑料擠出機的組成

　　電力管設(shè)備廠家：如何分析當今塑料擠出機的組成?

　　塑料擠出機的主機是擠出機，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

　　1.擠出系統(tǒng)擠出系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、模具和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在該過程中建立的壓力下被螺桿連續(xù)擠出。

　　(1)螺桿：擠出機重要的部件，直接關(guān)系到擠出機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，采用高強度耐腐蝕合金鋼制造。電力管設(shè)備

　　(2)機筒：是金屬氣瓶，一般由耐熱、抗壓強度高、牢固、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。配合螺桿機筒，可粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實塑料，連續(xù)均勻地將橡膠輸送至成型系統(tǒng)。料筒的長度一般為其直徑的15 ~ 30倍，以充分加熱塑化塑料為原則。

　　(3)料斗：料斗底部裝有切斷裝置，用于調(diào)節(jié)和切斷物料流動，料斗側(cè)面裝有觀察孔和校準計量裝置。電力管設(shè)備

　　(4)模具：模具由合金鋼內(nèi)套和碳鋼外套組成，模具安裝在模具內(nèi)。模頭的功能是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)化為平行的直線運動，該直線運動被均勻而平穩(wěn)地引入模套，并給塑料提供必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，通過多孔過濾板，經(jīng)過一定的流道，通過模頭頸部流入模頭成型模具。模芯和模套適當匹配以形成橫截面減小的環(huán)形間隙，從而塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)且致密的管狀涂層。為了保證模頭內(nèi)合理的塑料流道，消除塑料堆積的死角，經(jīng)常安裝分流套，為了消除塑料擠出時的壓力波動，還安裝了均壓環(huán)。機頭還配有模具校準調(diào)整裝置，方便調(diào)整校正模芯與模套的同心度。電力管設(shè)備

　　擠出機根據(jù)模具的物流方向與螺桿中心線的角度，將模具分為斜角模具(角度為120)和直角模具。機頭外殼用螺栓固定在機身上。機頭內(nèi)的模具有模芯座，模芯座用螺母固定在機頭的進線口。模芯座的前部設(shè)有模芯，模芯和模芯座的中心設(shè)有穿過芯線的孔。機頭前部安裝均壓環(huán)，均衡壓力;擠壓成型部分由模套座和模套組成。模套的位置可以通過支架用螺栓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)模套與模芯的相對位置，方便調(diào)節(jié)擠出層厚度的均勻性。機頭外部設(shè)有加熱裝置和測溫裝置。電力管設(shè)備

　　2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需的扭矩和轉(zhuǎn)速，通常由電機、減速器和軸承等組成。

　　3.加熱冷卻裝置的加熱和冷卻是塑料擠出加工的必要條件。

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